预制直埋保温管焊接需要注意什么?浮锈和锈蚀利来国标娱乐官网怎么区分?

预制直埋保温管焊接需要注意什么?

一、前提要打磨

但焊接处的镀锌层一定要打磨掉，否则气泡、砂眼、假焊等会发生。它还会使焊缝变脆降低硬度。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般在低碳钢外面镀一层锌，镀锌层一般20um厚。锌的熔点为419 ,沸点约为908焊接时，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很高的固溶度，液态锌会沿晶界深度侵蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

同时锌和铁可以形成金属间脆性化合物，这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，在拉应力作用下产生裂纹。

如果采用角焊缝，尤其是T型接头的角焊缝进行焊接，容易出现穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下氧化、熔化、蒸发，甚至冒出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

氧化形成的ZnO熔点高于1800c，如果预制直埋保温管焊接过程中参数过小，会造成夹渣。因为锌会变成脱氧剂。生成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，散发出大量的白烟和粉尘，对人体有刺激性和危害性。因此，焊接处的镀锌层需要打磨处理。

三、焊接过程控制

预制直埋保温管镀锌钢的焊前准备与普通低碳钢相同。需要注意的是，凹槽尺寸和附近的镀锌层要小心处理。对于熔透，坡口尺寸要合适，一般为60 ~ 65.留有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5mm为了减少锌对焊缝的渗透，在焊接前，可以先将坡口内的镀锌层去除再进行焊接。

在实际监理工作中，采用集中坡口、无钝边、集中控制、双层焊接工艺，降低了未焊透的可能性。应根据预制直埋保温管的基材材料选择焊条。层焊第 一条焊缝焊接时，尽量使锌层熔化、汽化、蒸发逸出焊缝，可大大减少留在焊缝中的液态锌。

浮锈是预制直埋保温管上漂浮的一层铁锈，用毛巾或其他东西擦拭即可去除。简单来说，浮锈可以视为没有生锈，处于正常状态。预制直埋保温管的锈蚀是由来已久的，要在外面暴晒了至少一年。生锈的预制直埋保温管上有大大小小的凹坑，这是浮锈和锈蚀很大的区别。