预制直埋保温管出厂时的缺陷存在于钢管内表面，类似于黄豆粒的凹坑。大多含有灰褐色或灰黑色异物。内疤的影响因素有：脱氧剂、注射工艺、芯棒润滑等。下面一起看看预制直埋保温管厂家是如何控制内表面缺陷的：

1.氧化剂

当芯棒被预穿透时，要求氧化物处于熔融状态。其强度等严格要求。

1)脱氧剂粉末的粒度一般在16目左右。

2)脱氧剂中硬脂酸钠的含量应达到12%以上，使其在毛细管腔内充分燃烧。

 3)根据毛细管的内表面积确定脱氧剂的吹入量，一般为1.5-2.0g/dm2.不同直径和长度的毛细管的脱氧剂用量不同。

2.注射工艺参数

 1)喷射压力应与毛细管的直径和长度相匹配，以保证强吹扫和充分燃烧，不能有未完全燃烧的脱氧剂被气流吹离毛细管。

 2)吹扫时间应根据毛细管的方向和长度进行调整，以毛细管中没有悬浮的金属氧化物被再次吹出为标准。

 3)应根据毛细管直径调整喷嘴高度，以确保良好的对准。喷嘴应每班清洗一次，长时间停机时应拆下喷嘴进行清洗。为了确保毛细管内壁上的脱氧剂被均匀清除，在脱氧剂注射站使用了可选装置，该装置配有旋转气压。

3.心轴润滑

 如果芯轴润滑效果不好或者芯轴润滑剂温度过低，就会产生内部结疤。为了提高心轴的温度，冷却水只能使用一次。在生产过程中，必须严格控制芯轴的温度，保证芯轴表面温度在80-120后再喷涂润滑剂，芯轴温度不能长时间高于120.以保证其表面的润滑剂在预攻丝前干燥致密。操作员应经常检查心轴的润滑状况。

 预制直埋保温管的生产工艺一般分为冷拔和热轧两种。冷轧预制直埋保温管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯首先要经过三辊轧制，挤压后要进行定径试验。如果表面对裂纹没有反应，必须用切割机将圆管切割成一米左右长的毛坯。然后进入退火过程。在退火过程中，应使用酸液进行酸洗。酸洗时，要注意表面是否有大量气泡。如果有大量的气泡，钢管的质量就达不到相应的标准。上层冷轧预制直埋保温管外观比热轧预制直埋保温管短，冷轧预制直埋保温管壁厚一般比热轧预制直埋保温管小，但表面看起来比厚壁预制直埋保温管光亮，表面不会太粗糙，直径也不会太毛刺。